Plastik kalıplama makinesi, plastikleştirilmiş plastiği erimiş halde (yani viskoz sıvı halinde) kapalı kalıp boşluğuna enjekte etmek için vidanın (veya pistonun) itme kuvvetini ve katılaşma ve şekillendirmeden sonra ürünü elde etme işlemini kullanır.
Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir süreçtir, her döngü temel olarak şunları içerir: kantitatif besleme-eritme ve plastikleştirme-basınçlı enjeksiyon-doldurma ve soğutma-kalıp açma ve parça alma. Plastik kısım çıkarıldıktan sonra kalıp bir sonraki çevrim için tekrar kapatılır.
1. Kalıbın kilitlenmesi: Kalıp panosu sabit kalıp panosuna hızlı bir şekilde yaklaşır (yavaş-hızlı-yavaş hız dahil) ve yabancı madde olmadığı doğrulandıktan sonra sistem yüksek basınca çevrilir ve şablon kilitlenir (sürdürülür). silindirdeki basınç).
2. Çekim masası ileri doğru pozisyona doğru hareket eder: Çekim masası belirlenen pozisyona doğru ilerler (nozul kalıba yakındır).
3. Plastik enjeksiyon: Vida, erimiş malzemeyi haznenin ön ucunda kalıp boşluğuna birden fazla hız, basınç ve strokta enjekte edecek şekilde ayarlanabilir.
4. Soğutma ve basınç tutma: Çeşitli basınç ve zaman aralıklarının ayarlanmasına göre namlu basıncı korunur ve kalıp boşluğu soğutulur ve oluşturulur.
5. Soğutma ve ön kalıplama: Hidrolik motor, plastik parçacıkları ileri itmek için vidayı döndürerek çalıştırırken, kalıp boşluğundaki ürünler soğumaya devam eder. Vida, geri ayar basıncının kontrolü altında geri çekilir. Vida önceden belirlenen konuma geri döndüğünde vidanın dönmesi durur ve enjekte edilir. Yağ silindiri ayarına göre serbest bırakılır ve beklenti sona erer.
6. Çekim masası geri çekilir: Ön plastikleştirmeden sonra çekim masası belirlenen konuma geri çekilir.
7. Kalıp açma: kalıp plakası orijinal konumuna geri döner (yavaş-hızlı-yavaş hız dahil).
8. Çıkarma: Yüksük ürünü dışarı atar. Enjeksiyon kalıplamanın temel gereksinimleri plastikleştirme, enjeksiyon ve kalıplamadır. Plastikleştirme, kalıplanmış ürünlerin kalitesini gerçekleştirmek ve sağlamak için bir ön koşuldur ve kalıplama gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyonun yeterli basınç ve hızı sağlaması gerekir. Aynı zamanda, yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle, boşlukta buna karşılık gelen yüksek bir basınç oluşturulur (oyuktaki ortalama basınç genellikle 20 ila 45 MPa arasındadır), dolayısıyla yeterli bir sıkıştırma kuvvetinin olması gerekir. Enjeksiyon cihazının ve sıkıştırma cihazının enjeksiyonlu kalıplama makinesinin temel bileşenleri olduğu görülebilir.